高速・高精度・高効率の生産活動
オイダでは、お打ち合わせから設計、製造、検査にいたるまで、
徹底した管理体制のもと、常に確かな製品づくりを行なっています。
より早く、最も効率のいい方法で、高い品質とコストパフォーマンスを
お客様にご提供しています。
-試作から量産まで対応-
新規受注品は、技術部門で試作加工を行い、量産に耐える安定した品質と、より効率のよい加工方法を追求します。
試作で練られた作り方を生産ラインへ渡し量産へと移ります。
高品質の製品作りには、精密で使い勝手の良い治具・工具がものをいいます。
当社では、製品の90%以上について独自の治具を設計、製作をしています。
確かな技術の証です。
-受注から量産までの流れ-
- 受注・打ち合わせ
- 治具・工具設計製作
- 機械加工
- 仕上げ・組立
- 検査
- 出荷
-設備紹介-
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専用設備
自動化、ロボット化した一貫ラインで高い生産性を誇ります。
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組立ライン
加工部品を社内でユニット組立することが可能です。
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特殊工程
メッキ、塗装、溶接、歯切り、浸炭焼き入れなどにも対応できる取引先を持っております。
-材質-
加工する材質は、鋳物・鉄・アルミ・ステンレス・真鍮などに対応しています。材質によっては、加工できる形が変わってきますのでお打ち合わせの時に、適した材質・形状のご提案をさせていただきます。
お気軽にご相談ください。 FCD400～600 FC200～250 SS400、
S45C、ADC10、AC4A、A5052、SCMなどの加工実績があります。